產品介紹：

低溫閥門標準與產品結構：
　　1．設計：API6D、JB/T7749
　　2．閥門常規檢查和試驗：按API598標準。
　　3．閥門低溫檢查和試驗：按JB/T7749。
　　4．驅動方式： 手動、傘齒輪傳動及電動驅動裝置。
　　5．閥座形式： 閥座采用焊接結構，密封面堆焊鈷基硬質合金，保證閥門的密封性能。
　　6．閘板采用彈性結構，在進壓端設計卸壓孔。
　　7．單向密封的閥門閥體上標有流向標志。
　　8．低溫球閥、閘閥、截止閥采用長頸結構，以保護填料。
低溫閥門材料選擇：
1．閥體、閥蓋采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)
　　2．閘板：不銹鋼堆焊鈷基硬質合金
　　3．閥座：不銹鋼堆焊鈷基硬質合金
　　4．閥桿：0Cr18Ni9
低溫閥門制造和試驗：
　　前澤對所生產的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用專用設備，對零件的加工進行嚴格的質量控制。經特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。
低溫閥門試驗設備：
　　為生產低溫閥門，配備低溫試驗室，并設置了低溫閥試驗裝置，內有液氮儲存裝置，低溫處理槽，低溫試驗臺等，以保證閥門在低溫工況條件下的性能。
低溫閥門試驗和檢驗：
　　對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經得起低溫介質沖擊。對每臺閥門進行以下試驗：常溫殼體強度試驗；常溫低壓上密封試驗；常溫低壓密封試驗；低溫上密封氣密試驗（有上密封時）；低溫氣密封試驗等，以確保整臺低溫閥門符合標準的規定。
低溫閥門其他參數：
→低溫（深冷）閥門均按相應材料規范進行低溫處理和沖擊試驗
　　→抗靜電功能更加強大，閥體與閥桿或內件與閥體間導通電阻小于1歐姆。
　　低溫閥門設計及構造的優點
　　→ 閥體輕、尺寸小。
　　為了減少閥體的熱損失，特別是為了保證閥門超低溫下的使用，特意設計成重量輕、尺寸小的閥體。
　　→ 長軸閥有低溫流體流經的閥，采用長閥桿形式，可以避開外部熱的作用使壓蓋保持常溫，以防止蓋密封件的性能降低。此
　　長度是通過計算、試驗而得出的最佳長度。
　　→ 理想的閥座
　　軟密封構造：在SW、BW形式下，閥體不能從配管上拆下為了不換修閥體閥座采用軟接觸閥座。閥芯密封采用低溫特性穩定
　　性好的含有15%玻璃纖維的特氟陲或戴氟隆，還可根據需要自行更換。硬金屬密封構造：金屬密封用于閘閥及有防火要求的
　　閥上。是在閥座的接觸面加上鎢鉻鈷合金金屬襯套，提高表面硬度，提高防燒傷及耐磨性能。
　　→ 氣化升壓構造閘閥采用撓性構造，實行全部密閉。因此，此時閥體內部的液化氣體被密封，在吸收了外部熱量溫度上升時
　　，就會出現再氣化現象，引起閥門內部民常升壓。為了防止此種現象，采用了在閥芯上開設減壓孔的構造。而久性出色的
　　壓蓋填料在壓蓋部位采用南昌久性好的特氟隆環形填料。此填料可依靠內壓具有自壓密封性能，因此，用較小　的緊固力
　　矩就可輕松地進行控制。且摩擦力小，因此操作輕便。
　　→ 墊片墊片是使用了含有具有穩定密封性的陶瓷填充材料的特氟隆材質。另外，還使用權用具有對于常溫、低溫頻繁轉換的
　　及對溫度變化密封穩定性的纏有渦旋形金屬表面的墊片。

低溫閥門產生泄漏的原因　　低溫閥門包括：低溫截止閥、低溫高壓截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥、低溫針閥、低溫球閥、低溫蝶閥、低溫減壓閥、低溫節流閥、低溫閘閥；
　　主要用于：石油和化工行業，在液化氣體方面尤為廣泛，故又稱為液化天然氣閥門
　　生產標準：JB/T 7749-1995
　　本標準規定了低溫閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥的結構型式、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。 本標準適用于公稱壓力PN1.6~10.0MPa，公稱通徑DN15~350mm，溫度-40~196℃的法蘭和焊接連接的低溫閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥。其他低溫閥門亦可參照使用。
低溫閥門產生泄漏的原因主要有兩種情況，一是內漏；二是外漏。
　　1） 閥門產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態下產生變形所致。當介質溫度下降到使材料產生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產生翹曲變形而造成低溫密封不良。
　　2） 閥門的外漏：其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產生松弛而導至泄漏。因此可把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。